Kerntipps: Zinklegierungen werden aufgrund ihrer Bequemlichkeit, Plastizität, niedrigen Kosten und hohen Effizienz häufig in Badezimmern, Taschen, Schuhen und Accessoires verwendet.
Zinklegierungen werden aufgrund ihrer bequemen Formgebung, starken Plastizität, geringen Kosten und hohen Verarbeitungseffizienz häufig in Sanitärartikeln, Taschen, Schuhen und Bekleidungszubehör verwendet.Das Problem der Blasenbildung bei Zinklegierungen (Galvanisieren; Spritzen) hat jedoch die Freunde von Eisenwarenfabriken und Galvanikfabriken immer wieder beschäftigt
Die Erfahrungen mit dem Schäumen von Zinklegierungen in Galvanikfabriken mehrerer Eisenwarenfabriken lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Zu Beginn der Konstruktion von Zinklegierungsprodukten sollten wir die Einstellung der Zuführöffnung, der Schlackenabführöffnung und der Auslassöffnung der Form berücksichtigen.Da der Fließweg des Werkstücks beim Zuführen und Schlackenabführen glatt ist, gibt es keinen Lufteinschluss, keine Wasserflecken, keine dunklen Blasen, was sich direkt auf das Bläschen der anschließenden Galvanik auswirkt.Das Werkstück mit qualifiziertem Zuführungs- und Schlackenabfuhr-Druckguss hat eine glatte Oberfläche, weißes Licht und keine Wasserflecken.
2. Bei der Formentwicklung sollten wir auch die Tonnage und den Druck der Formmontagemaschine berücksichtigen.Wir erlebten nach dem Galvanisieren mit einer Zinklegierung eine Blasenbildung von 20–30 %.Ein Hardware-Fabrik-Freund die erste Scheinprüfung und 8 Stück Form, und wie man das Problem von 20-30% vor dem Schäumen löst, und schließlich die Form 4 Stück blockiert und auf 4 Stück Form wechselt.
3. Die Kalandrierlösung, die Polierpaste und die Oxidschicht auf der Vorbehandlungsoberfläche werden nicht gereinigt, und die Oberfläche des Werkstücks ist nach dem Kalandrieren und Polieren hell.Viele Mitarbeiter im Beizprozess der Galvanikanlage beizen nachlässig, was dazu führt, dass das an der Oberfläche anhaftende Kalandriermittel nicht gereinigt wird und lange Blasen entstehen.Darüber hinaus besteht eine große Beziehung zwischen den von der Kalandrier- und Polieranlage ausgewählten Kalandriermitteln, und die Tenside in einigen Kalandriermitteln sind sehr schwer auszuwaschen.
4. Bevor das Produkt in das alkalische Verkupferungsbad geht, befindet sich noch ein Oxidfilm (Beizfilm) auf der Oberfläche des Werkstücks.Der Wachs- und Ölentfernungsfilm wird nicht vollständig behandelt.Daher ist es sehr wichtig, den Film zu entfernen.In den ersten Jahren kann es auch mit Anti-Flecken-Salz entfernt werden.Abwässer, die Antifleckensalz enthalten, dürfen jetzt nicht mehr eingeleitet werden.Es wird empfohlen, das Filmentfernungspulver lj-d009 zu verwenden, das eine bessere Wirkung als Antiflecksalz hat, auch die Nickelschicht entfernen kann und die CSB-Emission den nationalen internationalen Standards entspricht
5. Das alkalische Verkupferungsbad enthält viele organische Stoffe und Verunreinigungen, und das freie Cyanid ist nicht im Bereich.Testen Sie die Zusammensetzung des alkalischen Kupfertanks, um festzustellen, ob das Natriumcyanid niedrig oder das Natriumhydroxid hoch ist!Wenn Sie den Aufheller vorsichtig hinzufügen, ist der Aufheller hoch, und die Reinigung des alkalischen Kupfertanks ist sehr wichtig.Es wird empfohlen, die Kohlebehandlung alle 3-5 Tage durchzuführen
6. Die Leitfähigkeit des Alkalikupferzylinders ist ebenfalls sehr wichtig.Ob sich die Anode normal auflöst und ob die Anodenkupferplatte ausreichend ist, führt zu Blasenbildung
7. Zinklegierungsprodukte bilden Blasen, wenn sie aus dem Ofen kommen;Dies kann durch eine ungleichmäßige Ofentemperatur, dh eine zu hohe Temperatur, verursacht werden.Da der Druckguss nicht dicht ist, kann leicht Säure in die Wasserflecken und Trachome der Zinklegierung gelangen.Selbst wenn eine Oberflächenbeschichtung vorhanden ist, reagieren Säure und Zink noch chemisch und erzeugen eine große Menge Wasserstoff h.Wenn der Luftdruck im Inneren bis zu einem gewissen Grad höher als der atmosphärische Druck ist und eine hohe Temperatur Blasen erzeugt
Postzeit: 15. März 2021